Kawat inti memiliki efek deoksidasi yang baik dalam pembuatan dan pengecoran baja, pembuatan baja kawat karbon dengan komposisi efektif tinggi, mengandung lebih sedikit pengotor lain seperti belerang, kebutuhan air kurang dari 0,5%. Terutama digunakan untuk carbonizer daripada carbonizer, efek carbonizer bagus, kandungan komposisi kawat karbon tinggi, tingkat penyerapan tinggi, jauh lebih baik daripada efek carbonizer. Proses pembuatan baja yang ada saat ini adalah melalui konverter - pemurnian dan - pengecoran kontinyu untuk pengecoran, karena waktu yang dibutuhkan untuk setiap tautan berbeda, waktu produksi konverter atau tungku listrik seringkali lebih lama dari ritme pengecoran. Untuk menjaga produksi tidak terganggu, konverter lain harus diatur untuk memproduksi baja berikutnya, jika tidak, produksi akan terhenti.
Dalam proses produksinya, perubahan awal pembuatan baja tungku disebut dengan tungku terbalik. Memberi makan kawat karbon adalah cara penyesuaian komposisi. Serbuk yang mengandung karbon dibungkus dengan besi untuk membuat kawat dengan diameter tertentu, yang dimasukkan langsung ke dalam baja cair melalui pengumpan kawat, sehingga memungkinkan kontrol yang tepat terhadap kandungan karbon dalam baja. Selain itu, terdapat berbagai macam kawat paduan, seperti kawat kalsium silikat, kawat alumunium, kawat S, kawat nikel-magnesium dan lain sebagainya. Tentu saja, pengendalian komposisi tidak selalu bergantung pada kawat pengumpan untuk mengaturnya, tetapi kawat pengumpan adalah metode efektif untuk pengendalian komposisi yang tepat.
Kawat inti memiliki keunggulan komposisi inti yang seragam, laju pengisian yang tinggi, cocok untuk banyak industri, dan pengurangan biaya produksi dan waktu penyimpanan yang efektif dalam proses peleburan. Kawat inti dapat lebih mudah digunakan untuk menambahkan bahan metalurgi ke baja cair dalam proses pembuatan baja pabrikan, yang digunakan dengan memasukkan kawat inti secara vertikal ke dalam besi cair atau baja cair melalui pengumpan kawat dari pabrikan, dan bahan metalurgi, seperti kawat inti, meleleh sepenuhnya dan bereaksi secara kimia pada kedalaman ideal, yang secara efektif menghindari reaksi elemen tambahan dengan udara dan terak cair, dan meningkatkan laju penyerapan bahan metalurgi pabrikan. Kawat inti juga memiliki peran pemurnian dan pengecoran presisi untuk mengubah inklusi, paduan dan pemurnian baja cair, yang memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas besi cor dan baja tuang, mengurangi biaya pengecoran dan pembuatan baja, dan meningkatkan kualitas. efisiensi ekonomi besi tuang dan baja tuang.
