Karena nozzle tundish adalah saluran kunci untuk baja cair dari sendok ke tundish, tingkat kompatibilitasnya dengan proses pengecoran kontinu secara langsung mempengaruhi stabilitas produksi, kualitas produk cor dan kontrol biaya.
Berikut ini adalah prinsip pencocokan sistematis dan solusi teknis:
I. Matriks elemen inti yang cocok
Parameter Proses Persyaratan Pemilihan Nozzle Risiko Ketidakcocokan
Karakteristik Jenis Baja-Baja oksigen tinggi: bahan zro₂-c + perlindungan tirai gas al₂o₃ penyumbatan, erosi dan perforasi nozzle
- Baja Alumina Tinggi: Lapisan CAO untuk mencegah penyumbatan
Jenis Bagian- Slab: nosel terendam celah lebar (bidang aliran yang dioptimalkan) jebakan terak, retak
- Billet: nosel lurus (aliran sederhana)
Rentang kecepatan gambar- High drawing speed (>1.8m/mnt): Fluktuasi permukaan cairan nosel besar, entrainment slag pelindung
- Kecepatan gambar rendah: aperture kecil + pemanasan untuk mencegah pemadatan
Nomor tungku casting kontinu-Pengecoran Berkelanjutan Multi-Furnace: Sistem Nozzle Ganti Cepat
Jenis Terak-TINGKAT TINGGI TINGGI: Bahan MGO-C tahan erosi
2. Solusi pencocokan untuk skenario proses khas
Skenario 1: Pengecoran lempengan stainless steel terus menerus
Tantangan: Kandungan CR dan Ni yang tinggi dari baja cair menyebabkan erosi yang kuat
Solusi nosel:
Bahan: Zro₂-C (Zro₂ lebih besar dari atau sama dengan 85% di garis terak)
Struktur: nosel terendam berpori (lubang samping cenderung 15 derajat)
Dukungan: Argon Gas Annular Gap Protection (laju aliran 6-8 l/min)
Hasil:Kehidupan servis meningkat menjadi 12 panas, pengurangan 60% dalam gelembung subkutan di lempengan cor
Adegan 2: Pengecoran Billet Baja Alumina Tinggi
Tantangan:Penyumbatan Al₂o₃ yang parah
Solusi nosel:
Bahan: Lapisan Al₂o₃-C+Cazro₃
Struktur: Desain anti-blocking tipe celah (lebar celah 0. 3mm)
Proses: Perawatan kalsium ([ca]/[al] =0. 10-0. 15)
Memengaruhi:Waktu tuang terus menerus diperpanjang dari 40 menit hingga 120 menit
3. Teknologi Pencocokan Kunci
Optimasi simulasi bidang aliran
Simulasi pola aliran baja menggunakan ANSYS FLUENT untuk struktur nozzle yang berbeda
Parameter Optimasi: sudut outlet (Disarankan 25-35 derajat), kedalaman penyisipan (80-120 mm di bawah permukaan cairan tundish)
Desain pencocokan termodinamika
Sistem pemanasan pemanasan nozzle:
Al-C: Kurva Baking 800 Derajat → 1100 derajat (laju pemanasan 10 derajat /mnt)
Zirkonia karbon: kurva kue 900 derajat → 1200 derajat (laju pemanasan 8 derajat /menit)
Pemantauan Suhu: Pencitraan Termal Infrared memastikan perbedaan suhu<50°C
Sistem Penyesuaian Dinamis
Mekanisme geser yang cerdas:
Kontrol servo hidrolik (waktu respons<0.5s)
Secara otomatis menyesuaikan pembukaan sesuai dengan kecepatan gambar (akurasi kontrol ± 0. 05mm)
