Pemilihan nosel sendok adalah tautan utama dalam proses pengecoran kontinu, secara langsung mempengaruhi kontrol aliran baja cair, kualitas produk cor dan efisiensi produksi. Berikut ini adalah poin utama untuk memilih nosel sendok:
1. Karakteristik jenis baja dan persyaratan proses
Komposisi Jenis Baja:
Baja karbon rendah/baja karbon biasa: Biasanya nozzle aluminium-karbon biasa digunakan.
Baja oksigen tinggi (misalnya baja tahan karat, baja mangan tinggi): Zirkonium karbida (zro₂-C) atau nozzle yang diobati dengan kalsium dengan resistensi oksidasi yang kuat diperlukan untuk mencegah penyumbatan al₂o₃.
Baja titanium/tanah jarang: Magnesium atau nozzle material komposit dengan resistansi erosi yang baik dipilih untuk menghindari bereaksi dengan baja cair.
Tuang suhu: Bahan dengan ketahanan suhu tinggi (mis. Zirkonia dengan kemurnian tinggi) diperlukan untuk baja suhu tinggi.
2. Pemilihan Bahan Nozzle
Aluminium carbide (al₂o₃-c):
Cocok untuk sebagian besar baja karbon biasa, biaya rendah, tetapi resistensi erosi rata -rata.
Zirkonium karbida (Zro₂-C):
Resistensi suhu tinggi, ketahanan erosi yang kuat, cocok untuk baja oksigen tinggi dan casting siklus panjang.
Magnesium karbida (MGO-C):
Digunakan untuk kadar baja alkalinitas tinggi (seperti baja yang diolah kalsium), resistensi erosi terak yang baik.
Bahan Komposit (misalnya zirkonium di dalam, aluminium di luar):
Saldo biaya dan kinerja, dengan erosi yang tahan terhadap lapisan dalam dan guncangan termal lapisan luar yang menahan.
3. Desain Struktur Tuyere
Bukaan dan bentuk:
Diameter dipilih berdasarkan kapasitas sendok dan kecepatan tuang (biasanya φ 30-80 mm). Bukaan besar cocok untuk casting terus menerus berkecepatan tinggi.
Outlet yang berkobar dapat mengurangi turbulensi dan mencegah entrainment terak.
Perubahan cepat vs. tetap:
Nozzle cepat ganti: Mengurangi waktu ganti ketika beberapa tungku digunakan, tetapi membutuhkan mekanisme khusus.
Tetap nosel: Digunakan dalam casting billet, struktur sederhana tetapi membutuhkan penggantian secara teratur.
Desain anti-blokir:
Argon Blowing Nozzle (mencegah deposisi Al₂o₃), perawatan pelapisan atau tekstur khusus di dinding bagian dalam.
4. Parameter proses casting kontinu
Tuangkan kecepatan: Kecepatan menarik yang tinggi membutuhkan nosel aliran besar untuk menghindari pasokan baja cair yang tidak mencukupi.
Tuang pelindung:
Nozel panjang perlu dikombinasikan dengan penyegelan argon untuk mencegah oksidasi sekunder.
Tipe tundish:
Susunan nozel simetris diperlukan untuk tundish dua aliran untuk memastikan aliran seimbang.
5. Sifat termodinamika dan mekanik
Resistensi goncangan termal: Bahan perlu menahan dampak baja cair dan perubahan suhu mendadak (misalnya pemanasan awal hingga di atas 1000 derajat).
Resistensi terhadap erosi: Perhatian khusus harus diberikan pada erosi pada garis terak (bahan dapat diperkuat secara lokal).
Kekuatan mekanis: Retak karena pemasangan atau tekanan termal harus dihindari.
