Pengembangan Lapisan Tahan Api

Lapisan tahan api tundish terutama mencakup lapisan insulasi, lapisan permanen, dan lapisan kerja.
(1) Lapisan insulasi (lapisan insulasi) (10-30mm). Lapisan ini bersebelahan dengan cangkang baja dari sendok perantara, dan fungsi utamanya adalah untuk mengisolasi baja cair dan mengurangi penurunan suhu selama proses penuangan. Biasanya terbuat dari papan asbes, batu bata isolasi, atau bahan pengecoran ringan. Efek terbaik adalah kain serat aluminium silikat, yang memiliki konduktivitas termal rendah dan mudah dibuat.
(2) Lapisan permanen (100-200mm), yang bersentuhan dengan lapisan insulasi dan terutama berfungsi sebagai lapisan insulasi pengaman. Pada pertengahan-1970s, lapisan permanen sebagian besar dibangun dengan batu bata tanah liat, dan kemudian dengan batu bata alumina tinggi. Pada akhir 1980-an, bahan yang dapat dicor digunakan untuk penuangan keseluruhan, biasanya bahan yang dapat dicor dengan alumina tinggi atau mullite yang mengalir sendiri.
(3) Lapisan kerja (20-50mm). Lapisan ini bersentuhan dengan baja cair dan merupakan bagian yang kritis. Lapisan material ini harus mengupayakan peralatan yang sederhana, konstruksi yang nyaman, intensitas tenaga kerja yang berkurang, produktivitas tenaga kerja yang lebih baik, dan kemampuan beradaptasi pemanggangan yang baik selama penggunaan dan konstruksi. Diperlukan bahan pelapis yang berfungsi mengeras dengan cepat, tidak pecah, memiliki kekuatan yang baik, dapat dengan cepat dipanggang atau langsung digunakan tanpa dipanggang, mengurangi konsumsi energi pemanggangan, meningkatkan tingkat pemanfaatan sendok perantara, dan memperpanjang masa pakai sendok perantara, Kurangi jumlah paket cadangan. Bahan pelapis kerja harus memiliki daya rekat yang baik dengan lapisan permanen selama konstruksi, tanpa jatuh ke belakang atau roboh. Ini harus memiliki kinerja suhu tinggi yang baik di bawah kondisi layanan suhu tinggi. Hal ini tidak hanya diperlukan untuk memiliki refraktori tinggi dan kekuatan suhu tinggi tertentu, tetapi juga harus memiliki stabilitas kimia yang baik untuk memastikan bahwa tidak akan ada oksidasi sekunder baja cair di bawah kondisi suhu tinggi, tidak ada polusi baja cair, dan tidak ada pengurangan kualitas billet baja. Selama penggunaan, itu harus memiliki ketahanan yang baik terhadap erosi dan penetrasi terak, serta kemampuan untuk menahan erosi baja dan terak, yang bermanfaat untuk meningkatkan masa pakai lapisan kerja sendok perantara dan mengurangi sendok perantara
Konsumsi bahan tahan api dan kurangi polusi bahan tahan api pada baja cair. Lapisan kerja harus memiliki fungsi metalurgi tertentu, yang dapat bereaksi dengan inklusi dalam cairan baja, menyerap N, S, P, dan inklusi oksida non-logam dalam cairan baja, dan meningkatkan kualitas cairan baja. Lapisan kerja harus memiliki ketahanan kejut termal yang baik dan stabilitas volume yang baik, dan tidak meledak saat bersentuhan dengan baja cair, memastikan tundish memiliki integritas yang baik. Lapisan kerja tundish juga harus memiliki konduktivitas termal yang rendah dan kinerja insulasi yang baik, yang dapat mengurangi kehilangan panas tundish dan menjaga kestabilan suhu baja cair di tundish. Lapisan kerja setelah digunakan harus mudah dibongkar, dan lapisan kerja dan lapisan permanen harus mudah dipisahkan, yang dapat mengurangi kerusakan bahan tahan api dari lapisan kerja ke lapisan permanen paket perantara dan membantu memperpanjang masa pakai dari paket perantara.
Pada hari-hari awal lapisan kerja, batu bata tahan api aluminium digunakan. Kemudian, untuk menjaga perubahan suhu cairan baja di tundish selama penuangan tidak melebihi 15 derajat, lapisan kerja mulai menggunakan lapisan kerja papan insulasi. Belakangan, papan insulasi diganti dengan bahan pelapis tahan api dan pelapis tahan api dengan fungsi yang sama. Dengan pengembangan teknologi pengecoran kontinu multi tungku dan teknologi penggantian nosel cepat, bahan getaran kering terbaru mulai menggantikan pelapis penyemprotan tahan api dengan keuntungan yang signifikan. Bahan tahan api yang digunakan untuk lapisan kerja tundish telah melalui proses pengembangan batu bata tanah liat tahan api (lapisan permanen mengacu pada lapisan kerja), papan insulasi, pelapis semprot (plesteran), dan bahan getaran kering terbaru (yaitu pekerjaan kering lapisan). Papan insulasi umumnya terbuat dari silika, magnesium, dan magnesium olivin; Bentuk lain dari bahan tahan api sebagian besar adalah magnesium, magnesium kromium, dan magnesium kalsium.
(4) Bahan dasar tas pada dasarnya setara dengan lapisan kerja. Lapisan kerja di bagian bawah tundish mudah rusak akibat benturan baja cair, dan membutuhkan ketahanan korosi dan ketahanan aus. Area tumbukan baja cair sering diperkuat dengan balok prefabrikasi yang terbuat dari corundum dan magnesium castables. Beberapa perusahaan juga menggunakan batu bata limbah skateboard dan batu bata karbon magnesium untuk penguatan di castables.