Klasifikasi Batu Bata Tahan Api

Menurut komponen yang berbeda dari batu bata tahan api, mereka dapat dibagi menjadi lima kategori, yaitu: batu bata tahan api seri aluminium silikon, batu bata tahan api seri alkalin, batu bata tahan api yang mengandung karbon, batu bata tahan api yang mengandung zirkonium, dan batu bata tahan api isolasi. Tungku apa pun tidak dibangun hanya dengan satu jenis batu bata tahan api, itu membutuhkan kombinasi batu bata tahan api yang berbeda untuk digunakan. Di bawah ini adalah pengantar terperinci untuk komponen dari lima jenis utama batu bata tahan api ini.
1. Batu bata tahan api aluminium silikon didasarkan pada diagram fase sistem biner AL2O3-SiO2 sebagai teori dasar, terutama termasuk jenis berikut.
（1） Batu bata silikon mengacu pada batu bata tahan api yang mengandung lebih dari 293 persen SiO, dan merupakan jenis utama batu bata tahan api asam. Ini terutama digunakan untuk membangun oven kokas, serta untuk lengkungan dan bagian penahan beban lainnya dari berbagai kaca, keramik, kalsiner karbon, kiln termal bata tahan api. Ini juga digunakan pada bagian penahan beban suhu tinggi dari tanur sembur panas, tetapi tidak cocok untuk digunakan pada peralatan termal di bawah 600 derajat dan dengan fluktuasi suhu yang besar.
（2） Batu bata tanah liat terutama terdiri dari mullit (25 persen ~50 persen ), fase kaca (25 persen ~60 persen ), dan kristobalit dan kuarsa (hingga 30 persen ). Biasanya, tanah liat keras digunakan sebagai bahan baku, dan bahan yang sudah matang dikalsinasi terlebih dahulu, diikuti dengan penambahan tanah liat lunak. Produk batu bata tanah liat dibentuk dengan metode semi kering atau plastik dan dibakar pada suhu 1300~1400 C. Dimungkinkan juga untuk menambahkan sedikit gelas air, semen dan bahan pengikat lainnya untuk membuat produk yang tidak terbakar dan bahan amorf. Ini adalah bata tahan api yang biasa digunakan di tanur sembur, tanur sembur panas, tungku pemanas, ketel listrik, kiln kapur, kiln putar, kiln pembakaran bata keramik dan tahan api.
（3） Batu bata refraktori alumina tinggi terdiri dari mineral seperti korundum, mullite, dan fase kaca. Kandungannya tergantung pada rasio AL2O3/SiO2, serta jenis dan jumlah pengotor. Kelas batu bata tahan api dapat diklasifikasikan berdasarkan kandungan AL2O3. Bahan bakunya adalah bijih alami seperti bauksit alumina tinggi dan sillimanite, serta yang dicampur dengan korundum leburan, alumina sinter, mullit sintetik, dan klinker yang dikalsinasi dengan alumina dan tanah liat dalam proporsi yang berbeda. Itu sebagian besar diproduksi dengan metode sintering. Tetapi produknya juga termasuk batu bata cor leburan, batu bata biji-bijian yang menyatu, batu bata yang tidak terbakar, dan batu bata tahan api amorf. Batu bata tahan api alumina tinggi banyak digunakan dalam industri baja, industri logam non-ferrous, dan industri lainnya.
（4） Bata tahan api korundum mengacu pada jenis bata tahan api dengan kandungan AL2O3 tidak kurang dari 90 persen, terutama terdiri dari korundum. Ini dapat dibagi menjadi bata korundum sinter dan bata korundum leburan listrik.
2. Batu bata tahan api seri alkalin. Bata tahan api dasar mengacu pada produk tahan api dengan oksida dasar seperti Mg0 dan CaO sebagai komponen utamanya. Varietas utama adalah sebagai berikut.
（1） Bata tahan api Magnesia mengacu pada bata tahan api dengan bahan baku magnesit, periklas sebagai fase kristal utama, dan kandungan MgO 80 persen ~ 85 persen. Produknya dibagi menjadi dua kategori: magnesia metalurgi dan produk magnesia. Menurut komposisi dan penggunaan kimianya, ada pasir Martin, magnesia metalurgi biasa, bata magnesia biasa, bata magnesia silika, bata aluminium magnesia, bata kalsium magnesia, bata karbon magnesia, dan varietas lainnya. Batu bata tahan api magnesium adalah produk terpenting dalam batu bata tahan api alkali, dengan ketahanan api yang tinggi dan ketahanan yang baik terhadap terak alkali dan terak besi. Mereka adalah batu bata refraktori canggih yang penting. Terutama digunakan untuk tungku perapian terbuka, konverter oksigen, tungku listrik, dan peleburan logam non-ferrous.
（2） Batu bata dolomit adalah batu bata tahan api basa yang diproduksi menggunakan dolomit sebagai bahan baku utama. Banyak digunakan dalam konverter alkalin, ini juga dapat digunakan sebagai lapisan untuk ladle penyulingan eksternal tertentu.
（3） Batu bata tahan api forsterit adalah jenis batu bata tahan api yang terutama terdiri dari 2MgO · SiO2 forsterit. Terutama digunakan untuk batu bata grid di ruang regeneratif perapian terbuka, batu bata untuk ingot, dasar tungku pemanas, dan juga memiliki efek aplikasi yang baik di tungku peleburan tembaga.
3. Batu bata tahan api yang mengandung karbon. Batu bata tahan api yang mengandung karbon mengacu pada produk batu bata tahan api yang terbuat dari karbon atau senyawa karbon, dengan berbagai bentuk karbon sebagai komponen utamanya. Mereka terutama dibagi menjadi jenis berikut.
（1） Batu bata karbon adalah produk bata refraktori netral tahan suhu tinggi yang dibuat dengan bahan karbon sebagai bahan baku utama dan ditambahkan pengikat dalam jumlah yang sesuai. Batu bata karbon banyak digunakan untuk meletakkan bagian bawah, perapian, bosh, dan bagian bawah tanur sembur. Ini dapat meningkatkan waktu operasi tanur sembur yang berkelanjutan dan memperpanjang umur layanannya. Selain itu, batu bata karbon banyak digunakan dalam industri elektrokimia, industri kimia, industri petrokimia, industri pelapisan listrik, tungku industri ferroalloy (atau pelapis peralatan), pelapis tangki dan saluran pipa asam dan alkali, serta pelapis tungku untuk peleburan logam non-ferro. (seperti timbal, aluminium, timah, dll.).
（2） Produk refraktori grafit adalah bahan tahan api yang terbuat dari grafit alam sebagai bahan baku dan tanah liat sebagai pengikat. Jenis produk ini meliputi cawan lebur tanah liat grafit, pot distilasi, batu bata sumbat untuk pengecoran baja, batu bata nozzle, dan batu bata pelapis untuk drum baja, dll. Di antaranya, cawan lebur tanah liat grafit adalah yang paling banyak diproduksi dan banyak digunakan untuk pembuatan baja dan peleburan non- logam besi.
（3） Produk refraktori silikon karbida adalah bahan refraktori canggih yang diproduksi menggunakan silikon karbida (SiC) sebagai bahan baku. Ini memiliki ketahanan aus dan korosi yang baik, kekuatan suhu tinggi yang tinggi, konduktivitas termal yang tinggi, koefisien ekspansi linier yang rendah, dan ketahanan kejut termal yang baik. Di bidang peleburan baja, dapat digunakan untuk melapisi drum baja, nosel, sumbat, bagian bawah dan bosh tanur sembur, slot penyadapan, port penyadapan konverter dan tanur listrik, dan rel geser berpendingin air untuk tungku pemanas. Dalam peleburan logam non-ferrous (seng, tembaga, aluminium, dll.), Ini banyak digunakan dalam penyulingan, nampan menara distilasi, dinding samping sel elektrolitik, pipa logam cair, pompa hisap, dan cawan peleburan logam. Dalam industri silikat, bahan ini banyak digunakan sebagai gudang dan bahan penghalang api untuk berbagai kiln, seperti lapisan tungku meredam dan sagger. Dalam industri kimia, umumnya digunakan di berbagai bidang seperti generator minyak dan gas, kalsiner limbah organik, gasifier minyak bumi, dan tungku desulfurisasi. Selain itu, dapat digunakan sebagai nosel roket dan bilah turbin gas suhu tinggi dalam teknologi luar angkasa.
4. Zirkonium yang mengandung batu bata tahan api. Itu milik bahan asam dan merupakan produk yang terbuat dari pasir zirkon alami (ZrSiO2) sebagai bahan baku. Batu bata tahan api zirkonium berbeda dari batu bata tahan api aluminium silikon dan batu bata tahan api yang mengandung karbon. Mereka memiliki ketahanan terak yang baik, tingkat ekspansi termal yang rendah, penurunan konduktivitas termal dengan peningkatan suhu, suhu pelunakan beban tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan kejut termal yang baik. Mereka telah menjadi bahan penting di berbagai bidang industri. Dengan perkembangan teknologi pengecoran kontinu dan degassing vakum di industri metalurgi, penerapan batu bata tahan api zirkon menjadi semakin meluas, terutama diklasifikasikan ke dalam kategori berikut.
（1） Batu bata zirkon digunakan dalam proses pembuatan baja dengan penyadapan dan degassing. Bahan tahan api zirkon memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan kejut termal terhadap terak dan baja cair, dan cocok untuk bekerja di bawah tekanan rendah. Mereka banyak digunakan dalam industri metalurgi untuk melapisi drum baja degassing, serta pelapis drum baja tahan karat, pelapis drum pengecoran kontinu, pengecoran batu bata mulut, batu bata sumbat, batu bata lengan, dan lapisan tungku induksi suhu tinggi. Batu bata tahan api zirkon memiliki ketahanan tinggi terhadap terak asam dan kaca, dan oleh karena itu banyak digunakan di area kiln kaca yang rusak parah yang melelehkan kaca paling aktif. Bahan tahan api berbasis zirkon juga memiliki sifat tidak dapat ditembus oleh logam aluminium, aluminium oksida, dan teraknya, sehingga mencapai hasil yang baik di bagian bawah tungku peleburan aluminium.
（2） Batu bata leburan AZS, juga dikenal sebagai batu bata korundum zirkonia leburan, telah menjadi bahan refraktori penting untuk bagian penting tanur kaca dengan perkembangan industri kaca. Ini memiliki ketahanan yang kuat terhadap erosi cairan kaca.
（3） Batu bata fusi listrik AZS yang disinter ulang terutama digunakan untuk membangun peralatan termal seperti bata jaringan bawah, dinding, dan penyimpanan panas dari kiln tangki kaca.
（4） Batu bata fusi zirkonium mullite dicirikan oleh struktur kristal padat, suhu pelunakan beban tinggi, ketahanan kejut termal yang baik, kekuatan mekanik tinggi pada ruangan dan suhu tinggi, ketahanan aus yang baik, konduktivitas termal yang baik, dan ketahanan yang sangat baik terhadap erosi terak. Jenis produk ini memiliki berbagai kegunaan, dan digunakan untuk port pelepasan tungku pemanas metalurgi, lubang perendaman, tungku kalsium karbida, dinding tungku kaca, dll., Dengan kinerja yang baik.
5. Batu bata tahan api terisolasi. Mengacu pada bahan tahan api dengan porositas tinggi, kerapatan curah rendah, dan konduktivitas termal rendah. Bahan tahan api isolasi, juga dikenal sebagai bahan tahan api ringan. Ini termasuk kategori berikut.
（1） Batu bata refraktori ringan berinsulasi aluminium tinggi. Ini adalah bata tahan api ringan berinsulasi dengan kandungan AL2O3 tidak kurang dari 48 persen , terutama terdiri dari bauksit. Proses produksi mengadopsi metode busa atau membakar metode aditif. Batu bata tahan api ringan berinsulasi alumina tinggi dapat digunakan untuk meletakkan lapisan insulasi dan area tanpa erosi dan erosi material cair suhu tinggi yang kuat. Ketika bersentuhan langsung dengan api, suhu kontak permukaan bata tahan api berisolasi alumina tinggi umum tidak boleh melebihi 1350 derajat. Batu bata tahan api berinsulasi Mullite dapat langsung bersentuhan dengan api, dan memiliki karakteristik seperti tahan suhu tinggi, kekuatan tinggi, dan efek hemat energi yang signifikan. Cocok untuk lapisan tungku pirolisis, tungku udara panas, kiln roller keramik, kiln laci porselen listrik, dan berbagai tungku resistensi.
（2） Batu bata tahan api ringan insulasi termal berbasis tanah liat adalah batu bata tahan api isolasi dengan kandungan AL2O3 30 persen hingga 48 persen , terutama terbuat dari tanah liat tahan api. Proses produksinya mengadopsi metode burn out plus figure dan metode busa. Menggunakan tanah liat tahan api, manik-manik apung, dan klinker tanah liat tahan api sebagai bahan baku, menambahkan pengikat dan serbuk gergaji, setelah pengelompokan, pencampuran, pembentukan, pengeringan, dan pembakaran, kerapatan volume 0 Produk mulai dari 3 hingga 1,5g/cm3. Produksi batu bata insulasi termal berbasis tanah liat menyumbang lebih dari setengah dari total produksi batu bata tahan api insulasi termal.
Menurut standar Cina (GB {{0}}), batu bata insulasi termal berbasis tanah liat diklasifikasikan menjadi 1{{10}} kelas berdasarkan kerapatan curahnya: NG 1.5, NG 1.3a , NG 1.3b, NG 1.0, NG 0.9, NG 0.8, NG 0.7, NG 0.6, NG 0.5, dan NG 0.4 .
（3） Bata tahan api ringan insulasi termal tanah diatom adalah produk tahan api insulasi termal yang terbuat dari tanah diatom sebagai bahan baku utama. Ini terutama digunakan pada lapisan insulasi di bawah 900 derajat.
Standar China (GB 3996-1983) membagi produk insulasi tanah diatom menjadi GG-0.7a dan GG-0 menurut kerapatan curahnya. Ada enam tingkatan: 7b, GG-0 .6, GG-0.5a, GG-0.5b, dan GG-0.4.
（4） Batu bata manik melayang adalah produk tahan panas dan tahan api yang dibuat terutama dari manik-manik apung. Manik-manik melayang adalah manik-manik kaca berongga yang terbuat dari aluminium silikat yang diperoleh dengan pengapungan dari abu terbang di pembangkit listrik tenaga panas. Ini ringan, berdinding tipis, berongga, dengan permukaan halus, tahan suhu tinggi, dan kinerja insulasi yang baik. Dengan memanfaatkan sifat yang sangat baik dari manik-manik mengambang, bahan tahan api isolasi termal ringan dengan kinerja isolasi yang sangat baik dapat diproduksi. Produksi bata manik apung dapat dibentuk dengan menggunakan metode semi kering.