Konduktivitas termal batang titanium dan blanko batang paduan titanium rendah, yang akan menyebabkan perbedaan suhu yang besar antara lapisan permukaan dan lapisan dalam selama ekstrusi panas. Ketika suhu barel ekstrusi 400 derajat, perbedaan suhu bisa mencapai 200~250 derajat. Di bawah pengaruh gabungan penguatan inhalasi dan perbedaan suhu yang besar pada penampang billet, logam pada permukaan dan bagian tengah billet menghasilkan sifat kekuatan dan sifat plastik yang sangat berbeda, yang akan menyebabkan deformasi yang sangat tidak merata selama proses ekstrusi. . Tegangan tarik tambahan yang besar dihasilkan pada produk yang diekstrusi, yang menjadi sumber retakan dan retakan pada permukaan produk yang diekstrusi. Proses ekstrusi panas produk batang titanium dan batang paduan titanium lebih rumit dibandingkan proses ekstrusi paduan aluminium, paduan tembaga, dan bahkan baja. Hal ini ditentukan oleh sifat fisik dan kimia khusus batang titanium dan batang paduan titanium.
Faktor utama yang mempengaruhi aliran logam selama ekstrusi:
(1) Metode ekstrusi. Logam mengalir lebih merata pada ekstrusi terbalik dibandingkan ekstrusi maju, logam mengalir lebih merata pada ekstrusi dingin dibandingkan ekstrusi panas, dan logam mengalir lebih merata pada ekstrusi berpelumas dibandingkan ekstrusi tidak berpelumas. Pengaruh metode ekstrusi dicapai melalui perubahan kondisi gesekan.
(2) Kecepatan ekstrusi. Ketika kecepatan ekstrusi meningkat, ketidakrataan aliran logam semakin meningkat.
(3) Suhu ekstrusi. Aliran logam yang tidak merata meningkat ketika suhu ekstrusi meningkat dan ketahanan deformasi blanko menurun. Selama proses ekstrusi, jika suhu pemanasan barel ekstrusi dan cetakan terlalu rendah dan perbedaan suhu antara logam di lapisan luar dan lapisan tengah besar, maka ketidakrataan aliran logam akan meningkat. Semakin baik konduktivitas termal suatu logam, semakin seragam distribusi temperatur pada permukaan ujung ingot.
(4) Kekuatan logam. Jika kondisi lainnya sama, semakin tinggi kekuatan logam, aliran logam akan semakin seragam.
(5) Sudut mati. Semakin besar sudut cetakan (yaitu sudut antara permukaan ujung cetakan dan sumbu tengah), fluiditas logam akan semakin tidak merata. Ketika cetakan berpori digunakan untuk ekstrusi dan lubang cetakan disusun secara wajar, aliran logam cenderung seragam.
(6) Derajat deformasi. Jika derajat deformasi terlalu besar atau terlalu kecil maka aliran logam akan tidak merata.
