Selama proses deformasi, pipa titanium secara bertahap mengalami pengurangan dinding dan diameter seiring dengan rotasi dan pengumpanan rolling mill. Sebuah pipa dengan satuan panjang umumnya menjalani 5 hingga 10 operasi penggulungan dan penyelesaian dalam satu kali penggulungan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan yang diperlukan oleh proses tersebut. Spesifikasi ukuran pipa. Mesin pipa canai dingin dapat melakukan proses pengecilan diameter besar dan pengecilan dinding, namun keakuratan dimensi setelah penggulungan rendah, dan retakan, ketidakrataan, dll cenderung terjadi pada ujung pipa. Untuk retak, cara utamanya adalah dengan menggiling dan menghaluskan blanko pipa sebelum diproses. Qi dan metode lainnya dapat diselesaikan.
Ketika pipa titanium murni digulung, biasanya pipa tersebut mengalami beberapa penyelesaian akhir dalam satu lintasan. Setelah dimasukkan ke dalam spesifikasi pipa titanium yang disyaratkan, umumnya akan ada sedikit gelombang 1~2mm di ujung pipa. Kumpulan pipa titanium ini tidak berbeda dengan pipa yang diproduksi sebelumnya dalam hal bahan baku dan proses, namun terdapat undulasi serius dengan panjang 70mm, yang merupakan 1% dari panjang pipa. Dilihat dari hasil pengujian diameter luar dan ketebalan dinding sebelum dan sesudah pengolahan, ketebalan dinding sampel sangat berfluktuasi. Rata-rata ketebalan dinding pada data pengukuran bagian cembung adalah 2,33 mm, dan rata-rata ketebalan dinding pada data pengukuran bagian cekung adalah 2,6{{10}}mm. Perbedaan ketebalan dinding antara keduanya mencapai 0,27mm, sedangkan ujung tabung titanium setelah penggulungan normal Penyimpangan ketebalan dinding adalah 0,05~0,10mm. Penyimpangan ketebalan dinding pasti akan menyebabkan perbedaan koefisien perpanjangan. Dapat dikatakan bahwa jumlah pengurangan dinding yang tidak rata selama penggulungan ujung pipa merupakan penyebab langsung dari ujung pipa yang tidak rata. Oleh karena itu, ujung pipa akan menjadi tidak rata. Ketidakrataan mungkin disebabkan oleh peralatan atau perkakas.
Ketebalan dinding yang tidak rata akibat alat dan cetakan disebabkan oleh beberapa faktor seperti pemasangan rak roda gigi, keselarasan cetakan, dan pembukaan cetakan. Setelah dilakukan pengukuran, selisih derajat bukaan lubang cetakan atas dan bawah adalah {{0}}.05. ; Kesenjangan pola lubang yang diukur dengan pengukur antena adalah 0,05 mm, dan jarak antara roda gigi dan rak sekitar 1,6 mm; rak dipasang pada bingkai tanpa kelonggaran, dan blok pemosisian tidak berubah bentuk; pola lubang dipotong dengan ketidaksejajaran kiri dan kanan sebesar 0,02 mm, dan garis nol sejajar.
Data pengukuran di atas menunjukkan bahwa pemasangan cetakan sesuai dengan persyaratan desain. Ketebalan dinding yang tidak rata disebabkan oleh faktor peralatan antara lain jumlah umpan, sudut putaran, koordinasi gerakan, dll. Kecepatan penggulungan dan jumlah umpan diterapkan sesuai dengan persyaratan proses. Selama pengoperasian peralatan, ia berputar dan memberi makan pada titik mati belakang, berputar pada titik mati depan, dan gerakannya terkoordinasi. Tidak ditemukan fenomena kemajuan atau kelambatan dalam rotasi dan gerakan makan; dalam desain peralatan Dalam kisaran yang dibutuhkan; terus mengukur jumlah umpan selama penggulungan dan menemukan bahwa jumlah umpan seragam, tetapi ditemukan bahwa ketika tabung titanium diumpankan, batang inti koaksial dengan tabung kosong bergerak maju mundur dengan cepat, mencapai 10 mm, sesuai dengan persyaratan Gerakan maju dan mundur batang inti selama penggulungan tidak boleh lebih besar dari 0,5 mm, jika tidak maka akan sangat mempengaruhi keakuratan posisi batang inti selama penggulungan. Pemeriksaan lebih lanjut menemukan bahwa celah spline pada sambungan antara batang inti dan troli batang inti adalah 20mm, yang melebihi celah tersebut. persyaratan 8mm.
Ketika pipa titanium diumpankan di titik mati belakang, karena celah yang berlebihan antara spline dan batang inti, batang inti pasti akan bergerak maju ketika tabung titanium bergerak maju. Dengan cara ini, posisi batang inti yang terhubung dengan batang inti akan berubah selama penggulungan. Terjadi perubahan besar yaitu posisi mandrel dan pola lubang tidak lagi pada posisi yang ditentukan oleh proses, melainkan dimajukan. Dengan cara ini, ketika menggelinding ke titik mati depan, pipa sebenarnya digulung menjadi ukuran yang lebih tipis; tetapi meskipun batang inti bergerak maju dengan tabung kosong, pegas di ujung depan spline selalu diberi tekanan pada saat ini. Di titik mati depan, lubang bagian dalam pipa terlepas dari mandrel. Pada saat ini pegas mendorong batang inti ke belakang, sehingga mandrel pun ikut mundur. Pada saat ini, pola lubang terbentuk di dinding samping tabung titanium yang lebih tebal setelah digulung. Namun karena mundurnya mandrel, bagian dinding seragam yang lebih tebal menjadi tidak seragam, mengakibatkan perbedaan ketebalan dinding yang besar. Sesuaikan celah spline pada sambungan antara batang inti dan troli batang inti. Setelah penyesuaian, ditemukan bahwa ujung pipa yang tidak rata telah hilang.
