Pemesinan ulir lubang dalam berarti kontak jangka panjang antara pahat dan benda kerja. Pada saat yang sama, panas pemotongan yang lebih besar dan gaya pemotongan yang lebih besar akan dihasilkan selama proses pemesinan. Oleh karena itu, mengetuk lubang kecil yang dalam pada bahan khusus (seperti bagian logam titanium) rentan terhadap kerusakan pahat dan ketidakkonsistenan ulir.
Untuk mengatasi masalah ini, ada dua solusi yang dapat diambil:
(1) Tambah diameter lubang sebelum mengetuk; (2) Gunakan keran yang dirancang khusus untuk penyadapan lubang dalam.
1. Tambah diameter lubang sebelum mengetuk
Lubang bawah benang yang sesuai sangat penting untuk pemrosesan benang. Lubang bawah ulir yang sedikit lebih besar dapat secara efektif mengurangi panas pemotongan dan gaya pemotongan yang dihasilkan selama penyadapan. Tapi itu juga mengurangi tingkat kontak benang. Karena meskipun laju kontak ulir menurun akibat berkurangnya tinggi ulir pada dinding lubang, sambungan ulir yang andal tetap dapat dipertahankan karena bertambahnya panjang ulir. Pertambahan diameter lubang berulir terutama bergantung pada laju kontak ulir yang diperlukan dan jumlah permulaan ulir per inci. Berdasarkan dua nilai di atas, diameter lubang dasar ulir yang benar dapat dihitung menggunakan rumus empiris.
2. Parameter pemotongan
Karena suku cadang titanium sulit untuk dikerjakan, parameter pemotongan dan geometri pahat perlu dipertimbangkan sepenuhnya.
A. Kecepatan memotong
Karena paduan titanium memiliki tingkat elastisitas dan deformasi yang besar, diperlukan kecepatan potong yang relatif kecil. Saat membuat lubang kecil pada bagian paduan titanium, kecepatan pemotongan periferal yang disarankan adalah 10 hingga 14 inci/menit. Kami tidak menyarankan penggunaan kecepatan yang lebih lambat karena hal ini dapat mengakibatkan pengerasan kerja pada benda kerja. Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada panas pemotongan akibat kerusakan alat.
B. seruling seruling
Saat mengetuk lubang yang dalam, jumlah alur ketukan perlu dikurangi untuk menambah ruang chip di setiap alur. Dengan cara ini, ketika keran ditarik kembali, lebih banyak serpihan besi yang dapat diambil, sehingga mengurangi kemungkinan kerusakan alat akibat tersumbatnya serpihan besi. Namun di sisi lain, pembesaran seruling keran memperkecil diameter inti sehingga mempengaruhi kekuatan keran. Jadi ini juga mempengaruhi kecepatan potong. Selain itu, keran seruling spiral lebih mudah dipotong dibandingkan keran seruling lurus.
C. Sudut depan dan belakang
Sudut penggaruk yang kecil dapat meningkatkan kekuatan ujung tombak, sehingga meningkatkan umur pahat; sedangkan sudut penggaruk yang besar bermanfaat untuk memotong logam dengan serpihan yang panjang. Oleh karena itu, saat memproses paduan titanium, kedua faktor ini perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk memilih sudut rake yang tepat. Sudut timbul yang besar mengurangi gesekan antara alat dan chip. Oleh karena itu, sudut pelepasan tap kadang-kadang diperlukan sebesar 40 derajat. Saat memproses logam titanium, giling sudut lega yang besar pada keran untuk memudahkan pelepasan serpihan. Selain itu, keran yang dibumikan penuh dan keran dengan tanah lega juga bermanfaat untuk penyadapan.
D. Pendingin
Saat memproses bahan khusus, perlu dipastikan bahwa cairan pemotongan mencapai ujung tombak. Untuk meningkatkan aliran cairan pendingin, disarankan untuk membuka alur pendingin di bagian belakang keran. Jika diameternya cukup besar, pertimbangkan untuk menggunakan keran pendingin internal.
